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热熔胶机出现故障怎么办?答案全在这里!

来源:天津助邦粘合剂     发布日期:2017-09-02   |    分享    加入收藏   关注:0

 热熔胶机不出胶的检测故障及排除方法

1.熔缸不加热

◆加热器损坏(更换加热器)

◆加热器衰退(更换加热器)

◆温度控制器损坏(更换温度控制器)

◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)

◆温度感温线损坏(更换感温线)

◆熔缸不加温,PID显示FFF,即SSR损坏(更换SSR)

◆熔缸一直加热不控温,PID显示FFF,即SSR损坏(更换SSR)

2. 热熔胶管不加热

◆温度控制器损坏(更换温度控制器)

◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)

◆主机联结插座线路脱落(将插头线路接妥)

◆胶管插头线路脱落(将插头对正锁紧)

 

◆胶管加热线断裂(将胶管送回本公司更新线路)

3. 枪体加热器不加热

◆加热器损坏(更换加热器)

◆加热器衰退(更换加热器)

◆温度控制器损坏(更换温度控制器)

◆保险丝断路检测灯亮起(更换保险丝)

◆温度感温线损坏(更换感温线)

◆胶管插头线路脱落(将脱落电线焊妥)

◆枪体插头线路脱落(将脱落电线焊妥)

◆枪体加热器线路脱落(将线路接妥)

4. 喷嘴被碳化物阻塞

◆请将喷嘴自枪体上拆下,用钢针清除喷嘴出胶孔之碳化物或其它杂质,

若仍无法完全清除则先换上新的喷嘴;并将旧喷嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中约四小时后用风枪打通。

5. 熔缸本体滤网阻塞

◆拆下胶管接头后使马达运转,若无出胶或出胶量显著减少则可判定为

熔缸滤网遭碳化物或其它杂质阻塞。

◆关闭机器电源。

◆拆下机器侧面下方的滤网组,将其浸泡于胶机清洁液中以刷子详细清

洁滤网,若滤网已不堪使用则换用新品,再将滤网组重新装回并注意旋紧。

◆请注意拆下这“O”型圈与聚四氟圈勿接触胶机清洁液以外的其它 溶剂,以免损坏造成泄压或漏胶情况。

◆关闭机器电源。

6. 出胶不稳定原因

(1)大小不均匀 滤网堵住;马达运转不正常;回流阀调整不当。

(2)出胶压力降低

(3)胶桶被滤网杂质堵满;

(4)枪体故障;

(5)胶机加热系统发生故障或热熔胶未达操作温度。

7. 齿轮泵马达运转不出胶

◆先检查熔缸内之安全回流阀有无胶液回流入熔缸,若有则表示齿轮泵与回流阀无损坏,应将其慢慢旋紧设定至适当压力位置。

◆若为新装设之机器则可能为热熔胶回路内真空所导致,此时请先拆掉胶管接头螺帽,让机器运转,待出胶正常后再将胶管装回锁紧接头螺帽。

◆若为旧机器则可能为齿轮泵齿轮已耗损,将整组齿轮泵取出,再拆下齿轮组合之固定螺丝,取出小齿轮及外齿轮,换上一组新齿轮后,再将齿轮泵装回固定妥当;此时请注意齿轮之装设方位,若装设方位相反则不会出胶。

◆拆卸齿轮泵请务必由技术人员先详细了解齿轮泵构造后才可拆卸,或联络修理公司处理。

热熔胶机压力胶量不稳的原因?

1.热熔胶机的温控和加温装置是否有问题?

2.热熔胶机的胶箱、热熔胶管、热熔胶枪是否都达到规定的使用温度。如胶箱、热熔胶管都有温度,但热熔胶枪坏了而没有温度,就会产生不稳定和不能正常喷胶及喷胶量很小等情况。

3.在使用中操作工人如没有及时加胶,产生胶箱内的液面下降,而后大量加胶,使胶箱温度被刚加入的新胶大量吸收,导致胶箱内温度急剧下降,使胶的粘度增大而无法使用。所以正常的胶箱液面应保持80%,操作工人应及时的加胶。

4.有些热熔胶在生产中,由于生产设备陈旧,故生产出的热熔胶存在质量问题,如生产过程中反应温度不稳定,过滤精度偏低,都有可能产生热熔胶本身的质量问题, 所以应选择质量有保证的热熔胶和厂家。

5.因长时间胶箱不清洗或反复加温,使胶箱内炭化物沉积,极容易堵塞过滤网和喷嘴,推荐可以用石蜡清 洗输通 。

PUR热熔胶机更换胶水时的注意事项?

1、在清理PUR热溶胶机器时,必须先使热熔胶发热盘与PUR热熔胶桶脱离,PUR热熔胶胶桶与PUR热溶胶机器发热盘脱离后,应在保持升降汽缸内压力的情况下,切断一切电源。

2、聚氨酯热熔胶机在脱桶时,充入的气压应由小到大慢慢加压,任何情况下不允许直接使用高压气体直接脱桶,避免事故发生。

3、当PUR聚氨酯热熔胶机发热盘压盘与聚氨酯热熔胶桶脱离后,在清理PUR热溶胶余胶前,必须通过PUR热溶胶机器压盘上的特殊机构,关闭压盘与泵体之间的通道,防止固化。

4、清理PUR热熔胶机发热压盘时,工作人员必须穿着专用的耐高温防护服,带耐高温手套,不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR热熔胶以及发热盘等高温部分,避免烫伤。

5、PUR热熔胶机在脱桶时,最优的方式是往5加仑热熔胶桶内充入干燥过的氮气,避免直接使用未干燥过的压缩空气,如需充入压缩空气时,需要对压缩空气进行彻底干燥。并经常检查干燥剂的使用情况。

6、PUR热熔胶机在与热熔胶桶脱离后,必须立即彻底的清理热熔胶压盘上残留的PUR热熔胶,在清理PUR热熔胶机发热胶盘时,不能使用任何硬质工具,防止划伤压盘特氟龙涂层。

7、对于特殊构造的PUR热熔胶机压盘清理时,因特殊结构PUR热熔胶机发热盘无法在短时间内彻底清理残余PUR热熔胶,则在清理残余PUR热溶胶时必须使用干燥氮气保护,并且清理残胶时间不得超过10分钟,不得使用任何硬质工具清理PUR热溶胶机器发热盘。

8、对pur热融胶机器压盘清理完毕后,应立即将压盘压入新的PUR热熔胶桶内,避免长时间让压盘裸露于空气中。将发热盘压入胶桶时,升降汽缸的气压大小应该由小到大,不得直接使用高压气体,防止事故发生,注意操作人员的安全。

9、在将PUR热熔胶机压盘压入胶桶时,可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑,使压盘与胶桶之间产生润滑,保护密封圈的使用。

10、当PUR热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯胶桶内后,应打开溢胶阀门,彻底排出胶桶内残余空气,并将带空气气泡的PUR热熔胶排除干净,避免带空气的聚氨酯热熔胶流入泵体和热熔胶机喉管内。

11、PUR热熔胶机压盘置入聚氨酯热熔胶桶并将空气排除后,锁紧溢胶阀门,此时可以适当增加行程汽缸中的气压压力,使工作更加顺畅。

 

12、换完PUR热熔胶后,必须等待PUR热熔胶机加热至少20分钟方可启动齿轮泵与马达,如立刻启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏,降低胶机的使用寿命。

 

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